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电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法

发布时间:2021-10-20      点击次数:65
 
  电渗析器利用离子交换膜和直流电场,使水中电解质的离子产生选择性迁移,从而达到使水淡化的装置。简称ED。
  电渗析器由阳极室、中间室及阴极室三室组成,中间DD为封接良好的半透膜,E为Pt、Ag、Cu等片状或棒状电极,F为连接中间室的玻璃管,作洗涤用,S为pH计。电渗析实质上是除盐技术。电渗析器中正、负离子交换膜具有选择透过性,器内放入含盐溶液,在直流电的作用下,正、负离子透过膜分别向阴、阳极迁移。最后在两个膜之间的中间室内,盐的浓度降低,阴、阳极室内为浓缩室。电渗析方法可以对电解质溶质或某些物质进行淡化、浓缩、分离或制备某些电解产品。实际应用时,通常用上百对以上交换膜,以提高分离效率。电渗析过程中,离子交换膜透过性、离子浓差扩散、水的透过、极化电离等因素都会影响分离效率。
  电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下:
  一、电渗析器的水压高、出水量低或水流不畅。
  故障的原因可能是:
  ①开车前管路未冲洗干净,使杂质堵塞水流通道;
  ②在组装时,隔板和膜的进出水孔未对准,或是部分隔板框网收缩变形,或是隔板框和隔网厚度配合不适当;
  ③级段间的水流倒向时,进出水孔错位。
  上述故障的处理方法是:
  ①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物,然后重新组装,或在进水管道加设过滤器;
  ②变形的隔板要调换:对隔板加工要注意厚度均匀,与框网厚度的配置要良好;
  ③对进出水孔错位,要仔细检查并重新组装测试。
  二、电渗析器的除盐效果差、电流偏低。
  故障的原因可能是:
  ①部分阴、阳膜可能装错;或是部分浓、淡室隔板装错,以及膜破裂;
  ②电路系统接触不良,树脂膜受到污染,性能变坏。
  上述故障的处理方法是:
  ①重新组装,并去除已损坏的隔板或膜;
  ②检查电路,使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。
  三、电渗析器电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等。
  故障的原因可能是:
  ①电渗析器内的空气末排尽,或水泵吸口管路漏气使水漏气;
  ②流量计及压力表离泵出口太近,受水泵冲击而抖动,或是系统阻力大大。
  上述故障的处理方法是:
  ①设法使装置内部空气排尽,修好系统漏气处;
  ②改装流量计和压力表的位置,并尽力减少系统阻力。
  四、电渗析器的出水水质下降,或是某一段水质特别差。
  故障的原因可能是:
  ①原水预处理效果差,膜堆和极室沉淀结垢严重;
  ②某段的树脂膜破裂,或是浓、淡室间泄漏。
  上述故障的处理方法是:
  ①改进预处理。重新拆开电渗析器,清洗膜、隔板和极框;
  ②拆开电渗析器检查,调换隔板和膜。
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