电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法

　　电渗析器利用离子交换膜和直流电场，使水中电解质的离子产生选择性迁移，从而达到使水淡化的装置。简称ED。

　　电渗析器由阳极室、中间室及阴极室三室组成，中间DD为封接良好的半透膜，E为Pt、Ag、Cu等片状或棒状电极，F为连接中间室的玻璃管，作洗涤用，S为pH计。电渗析实质上是除盐技术。电渗析器中正、负离子交换膜具有选择透过性，器内放入含盐溶液，在直流电的作用下，正、负离子透过膜分别向阴、阳极迁移。最后在两个膜之间的中间室内，盐的浓度降低，阴、阳极室内为浓缩室。电渗析方法可以对电解质溶质或某些物质进行淡化、浓缩、分离或制备某些电解产品。实际应用时，通常用上百对以上交换膜，以提高分离效率。电渗析过程中，离子交换膜透过性、离子浓差扩散、水的透过、极化电离等因素都会影响分离效率。

　　电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下：

　　一、电渗析器的水压高、出水量低或水流不畅。

　　故障的原因可能是：

　　①开车前管路未冲洗干净，使杂质堵塞水流通道；

　　②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当；

　　③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

　　上述故障的处理方法是：

　　①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器；

　　②变形的隔板要调换：对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配置要良好；

　　③对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。

　　二、电渗析器的除盐效果差、电流偏低。

　　故障的原因可能是：

　　①部分阴、阳膜可能装错；或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂；

　　②电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。

　　上述故障的处理方法是：

　　①重新组装，并去除已损坏的隔板或膜；

　　②检查电路，使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。

　　三、电渗析器电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等。

　　故障的原因可能是：

　　①电渗析器内的空气末排尽，或水泵吸口管路漏气使水漏气；

　　②流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力大大。

　　上述故障的处理方法是：

　　①设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处；

　　②改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。

　　四、电渗析器的出水水质下降，或是某一段水质特别差。

　　故障的原因可能是：

　　①原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结垢严重；

　　②某段的树脂膜破裂，或是浓、淡室间泄漏。

　　上述故障的处理方法是：

　　①改进预处理。重新拆开电渗析器，清洗膜、隔板和极框；

　　②拆开电渗析器检查，调换隔板和膜。